提高貼片機運行速度的六個方法
一、貼片機的結構改進
1.采用雙軌道,可以實現一軌道上進行PCB貼片,另一軌道送板,這樣就減少了PCB輸送時間及貼裝頭待機停留時間。
2.多貼裝頭組合技術
現在有雙頭和田四頭等結構拱架式結構采用兩端同時驅動,防止懸臂梁的效應,減少機械穩定時間。
3.組合式多單元結構,強調單位面積貼裝速度。
二、貼裝頭與吸嘴技術
多吸嘴結構一個貼裝頭上多達30個吸嘴,穩定性高、應性強,能夠貼裝從0⒛1及01005元件到30毫米×30毫米QFP元件。
三、快速檢測技術
激光與CCD應用配合:雙照相機——片式元件和大尺寸IC分別檢測,能快速圖像采集和轉換電路。
四、 運動驅動和線性電動機技術
利用模糊控制技術,在運動過程中分三段控制,即“慢、快、慢”,呈“S”型變化,從而使運動變得“柔和”又快速。
利用高定位精度及高重復精度,并具有高速度與高加速度,可快速穩定(可達55ms),工作電流小,可實現高精度控制的專利線性電動機。
五、軟件技術
各種形式的PCB文件,直接優化生成貼片程序文件,減少人工編程時間,適合機器故障自診斷系統和大生產綜合管理系統,能智能化操作系統。
六、供料器技術
智能化供料器的供料方式,能縮短元件更換時間及人工錯誤。能不停機換料、雙帶供料器、供料器容量大,有的貼片機可以達到256個8毫米供料器容量,可散裝供料。