貼片機為什么要進行定期保養？
貼片機是專門用來貼裝電子元件的電子設備，在SMT生產中占據著重要的位置，在SMT生產線上貼片機屬于核心設備。貼片機在使用長時間后部件會產生磨損，各部件的磨合出現偏差這個時候須定期進行保養，否則貼片機將無法正常使用。
了解下貼片機為什么要進行定期保養：
1、機器經過長時間運行，機器相關部位有磨損、變形、老化、各部機件之間磨合出現微小偏差等現象，機器原始的參數已經無法適應機器現狀，機器的貼裝精度已經受到了影響，所以，須定時對機器進行校正，貼片機使機器在高精度的狀態下生產，提高產品的品質。
2、對機器活動部分，進行清潔，并潤滑。貼片機機器長時間的運行，由于環境控制不當，會有很多灰塵粘在活動部分（比如：絲桿、導軌、滑塊，傳動皮帶，馬達聯軸器等）。如果不能得到及時專業的對機器活動部分進行保養和清潔，貼片機機器長時間在超負荷狀態下運行，勢必會影響到機器的使用壽命；
3、對機器和電路板表面灰塵和積垢進行清潔拆洗，貼片機以免由于灰塵和積垢造成機器內部散熱不良，造成電器部分過熱而燒壞；
4、對機器進行大保養，可以有效減少拋料率，減少報警次數，提高機器生產效率，提升生產品質。
5、對機器內部氣路、電磁閥、真空發生裝置、氣缸等進行拆卸清潔；貼片機氣路中的油垢如果不能得到及時的清潔，會堵塞氣路，造成氣路不暢，從而造成拋料高；嚴重情況下，堆積在氣路中的油漬會腐蝕電磁閥、真空發生裝置、氣缸等內部密封圈和組成部分，從而導致部件的損壞，嚴重影響機器的正常使用；
6、機器已經過了保修期，長時間的運行，無法對機器進行全面專業的檢修，機器有些部分已經存在隱患（如：機器線路的磨損、電纜架的磨損，馬達、絲桿固定螺絲的松動等、某些機械部分動作不好、參數設置錯誤等），隱患不能及時解決，貼片機勢必對機器以后的正常生產帶來威脅，因此須對機器進行大保養，及時的檢查和發現機器內部所存在的隱患并解決，從而降低了機器的故障發生頻率，提高生產效率。
